Ang aming materyal na teknolohiya ay ginagamit sa maraming iba't ibang mga proseso at libu-libong mga produkto, at ang mga materyales na ibinigay ay sinusuportahan ng isang malawak na hanay ng mga teknolohiya. Maaari naming pagsamahin ang iba't ibang mga teknolohiya sa pagproseso ng materyal at aplikasyon, kabilang ang electrolytic purification, composite synthesis, melting, zone melting, electron beam melting, induction melting, arc melting, atomization crushing, ball milling crushing, hot pressing, hot isostatic pressing, cold isostatic pressing, sintering, spraying, forging, rolling, extrusion, mechanical processing, atbp.
Electrolysis at chemical purification technology
Teknolohiya ng paghahanda ng mababang oxygen at mataas na kadalisayan na mga metal at haluang metal
Teknolohiya ng paghahanda ng spherical powder
Tumpak na kontrol sa komposisyon at matatag na teknolohiya sa pamamahagi ng laki ng butil
Micro structure morphology control technology
Teknolohiya sa paggamot ng init ng metal at haluang metal
Teknolohiya sa pagbuo ng materyal na plastik
Sa pamamagitan ng electrolysis ng electrolyte, ang krudo na metal ay ginagamit bilang anode, ang purong metal ay ginagamit bilang ang katod, at isang solusyon na naglalaman ng mga metal ions ay ginagamit bilang ang electrolyte. Ang metal ay natutunaw mula sa anode at namuo sa katod. Ang mga impurities at inert impurities sa crude metal ay hindi natutunaw at nagiging anode mud, na naninirahan sa ilalim ng electrolytic cell. Kahit na ang mga aktibong impurities ay natutunaw sa anode, hindi sila maaaring mamuo sa katod. Samakatuwid, ang mga high-purity na metal ay maaaring makuha sa pamamagitan ng electrolytic cathodes. Ang prosesong ito ay ang electrolytic refining at purification ng mga metal. Ang mga metal na pinadalisay ng electrolytic refining ay kinabibilangan ng tanso, kobalt, nikel, ginto, pilak, platinum, bakal, tingga, antimony, lata, bismuth, atbp.
Ang vacuum induction furnace ay isang vacuum melting equipment na gumagamit ng prinsipyo ng medium frequency electromagnetic induction heating. Ang katawan ng furnace ay nilagyan ng spiral tubular coils. Kapag ang isang medium frequency current ay dumaan sa coil, isang alternating magnetic field ang bubuo. Sa ilalim ng impluwensya ng isang magnetic field, ang mga singil sa metal ay mag-uudyok ng potensyal na kuryente at bubuo ng kasalukuyang singsing. Ang kasalukuyang ito ay puro sa panlabas na layer ng metal charge sa ilalim ng pagkilos ng sarili nitong magnetic field (ang tinatawag na skin effect), na nagbibigay sa panlabas na metal na materyal ng isang mataas na kasalukuyang density, sa gayon ay gumagawa ng isang puro at malakas na thermal effect sa init o matunaw ang metal na singil. Angkop para sa pagtunaw at paghahagis ng nickel-based at mga espesyal na steel, precision alloys, high-temperature alloys, rare earth metals, active metals, hydrogen storage materials, neodymium iron boron, magnetic materials, atbp. sa vacuum o protective atmosphere.
Sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, ang isang arc discharge ay nabuo, na bumubuo ng isang plasma zone at bumubuo ng mataas na temperatura. Ang paglabas ng arko ay bumubuo ng init ng Joule, na nagiging sanhi ng patuloy na pagtunaw, pag-kristal, at pag-cast ng mga natutunaw na electrode. Ang mga katangian nito ay mataas ang temperatura at mataas na bilis ng pagtunaw, makabuluhang degassing effect, at ang tinunaw na metal ay hindi kontaminado ng mga refractory na materyales, na maaaring mabawasan ang mga pagsasama ng metal sa metal. Angkop para sa pagtunaw at paghahagis ng bakal, lalo na sa mataas na antas ng haluang metal na bakal, titanium, titanium alloys, at mga reaktibong refractory na metal.
Sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng vacuum, ang katod ay pinainit at naglalabas ng mga electron sa ilalim ng pagkilos ng isang mataas na boltahe na electric field, at ang mga electron ay nagtitipon sa isang sinag. Sa ilalim ng pagkilos ng accelerating boltahe, ang electron beam ay gumagalaw patungo sa anode sa napakataas na bilis. Matapos dumaan sa anode, sa ilalim ng pagkilos ng focusing coil at deflection coil, ang ilalim na ingot at materyal sa amag ay tumpak na binomba, na nagiging sanhi ng pang-ilalim na ingot na matunaw at bumubuo ng isang tinunaw na pool. Ang materyal ay patuloy na natutunaw at tumutulo sa tinunaw na pool, kaya nakakamit ang proseso ng pagkatunaw. Ito ang prinsipyo ng pagtunaw ng electron beam. Angkop para sa pagtunaw ng mataas na punto ng pagkatunaw ng mga aktibong metal tulad ng tantalum, niobium, tungsten, molibdenum, atbp.
Sa pamamagitan ng lokal na pag-init, lumilitaw ang isang makitid na melting zone sa ingot, na gumagalaw nang mabagal. Ang pamamaraan ng pagkontrol sa pamamahagi ng mga impurities sa panahon ng pagtunaw at solidification sa pamamagitan ng pagsasamantala sa pagkakaiba sa solubility ng mga impurities sa pagitan ng solid at liquid phase ay kilala rin bilang zone melting. Ang zone purification ay isang mahalagang aplikasyon sa zone smelting at isang mahalagang paraan para sa paghahanda ng mga semiconductor na materyales at iba pang high-purity na materyales (mga metal, inorganic compound, at organic compound). Ginagamit upang maghanda ng aluminyo, gallium, antimony, tanso, bakal, pilak, tellurium, boron at iba pang mga elemento. Ginagamit din ito upang linisin ang ilang inorganic at organic compounds.
Ang water atomization powder ay isang proseso na gumagamit ng high-pressure na daloy ng tubig upang maapektuhan ang nilusaw na metal na daloy sa pinong pulbos, at pagkatapos ay sumasailalim sa pagpapatuyo, screening, huling batching, at packaging upang makakuha ng pulbos na nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer. Mga katangian ng metal powder na nakuha sa pamamagitan ng water atomization method: · Mababang impurity content sa powder · Good compressibility · Good formability · Walang segregation sa panahon ng transportasyon at paghahalo · Particle size distribution ay maaaring i-customize ayon sa pangangailangan ng customer.
Gumagamit ang pag-atomize ng gas ng nitrogen o argon gas upang matamaan ang isang metal stream upang bumuo ng maliliit na droplet, na maaaring bumuo ng mas mataas na spherical metal powder sa panahon ng proseso ng landing. Mga katangian ng metal powder na ginawa sa pamamagitan ng gas atomization method: · Ang powder ay may magandang sphericity, magandang fluidity at mataas na surface gloss. · Mataas na bulk density at tap density · Mataas na kadalisayan, mababang nilalaman ng oxygen · Walang paghihiwalay sa panahon ng transportasyon at paghahalo · Ang pamamahagi ng laki ng butil ay maaaring i-customize ayon sa mga kinakailangan ng customer.
Ilagay ang materyal sa selyadong nababanat na amag sa isang lalagyan na naglalaman ng likido o gas, lagyan ito ng isang tiyak na presyon kasama ang likido o gas (karaniwang ang presyon ay 100-400mpa), at pindutin ang materyal sa isang solidong hugis sa orihinal nitong hugis. Matapos mailabas ang presyon, alisin ang amag mula sa lalagyan. Pagkatapos ng demolding, ang berdeng katawan ay higit na hinuhubog kung kinakailangan upang maibigay ang berdeng katawan para sa karagdagang sintering, forging at mainit na proseso ng pagpindot sa isostatic. Pangunahing ginagamit para sa pagpindot ng mataas na kalidad na mga produktong pulbos, na ginagamit sa mataas na boltahe na de-kuryenteng porselana, de-kuryenteng carbon, electromagnetic, atbp.
Ito ay isang paraan ng sintering na pinupuno ang tuyong pulbos sa modelo, pagkatapos ay pinipindot at pinapainit ito mula sa isang uniaxial na direksyon upang makumpleto ang paghubog at sintering sa parehong oras. Dahil ang mainit na pagpindot sa sintering ay pinainit at may presyon sa parehong oras, ang pulbos ay nasa isang thermoplastic na estado, na nakakatulong sa pagsasabog ng contact, daloy at mga proseso ng paglipat ng masa ng mga particle, kaya ang presyon ng paghubog ay 1/10 lamang ng malamig. pagpindot; maaari din nitong babaan ang temperatura ng sintering at paikliin ang oras ng sintering. Sa gayon ay pinipigilan ang paglaki ng mga butil at pagkuha ng mga produktong may pinong butil, mataas na density at magandang mekanikal at elektrikal na mga katangian. Ginagamit para sa hot-pressing sintering ng metal composite materials o ceramic powder composite materials - alumina, ferrite, boron carbide, boron nitride at iba pang engineering ceramic na produkto.
Ang proseso ng hot isostatic pressing ay ang paglalagay ng metal o ceramic (mild steel, nickel, molybdenum, glass, atbp.) na mga produkto at pagkatapos ay ilagay ang mga produkto sa isang saradong lalagyan. Gamit ang nitrogen at argon bilang pressurized media, ang pantay na presyon ay inilapat sa produkto at mataas na temperatura ay inilapat sa parehong oras. Sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura at mataas na presyon, ang produkto ay maaaring sintered at densified. Kabilang dito ang pagkukumpuni at densification ng mga depekto sa paghahagis, ang paghubog ng mga metal na pulbos (mga preform at malapit-net-shape na mga bahagi), ang paghubog ng mga ceramic powder at ang sintering ng mga brilyante na hulma.
Ang teknolohiya ng thermal spray ay isang proseso na gumagamit ng mga pinagmumulan ng init gaya ng mga arko, ion arc, at apoy upang magpainit, matunaw, o mapahina ang mga materyales sa spray, at ginagamit ang kapangyarihan ng mismong pinagmumulan ng init o panlabas na daloy ng hangin upang i-atomize ang mga materyales sa spray. Habang nagsa-spray sa ibabaw ng trabaho sa isang tiyak na bilis, umaasa ito sa mga pisikal na pagbabago at mga kemikal na reaksyon ng spray material upang bumuo ng isang pinagsama-samang patong sa workpiece. Ang teknolohiya ng thermal spray ay maaaring gamitin upang i-spray ang halos lahat ng solidong materyales sa engineering, tulad ng carbide, ceramics, metal, graphite at nylon, upang bumuo ng mga coatings na may iba't ibang espesyal na function, tulad ng wear-resistant layers.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB