mga serbisyo

mga serbisyo

Home> mga serbisyo

Pagsubok sa Materyal

larawan-1

Sa aming mayamang karanasan sa larangan ng mga materyales, natutulungan namin ang mga customer na pumili ng mga materyales, magdisenyo ng mga produkto at mabigyan sila ng teknikal na suporta. Nagbibigay din kami ng serye ng mga serbisyo tulad ng materyal na paggamot sa ibabaw, paggamot sa init, komposisyon ng materyal at pagsubok sa pagganap.

Pagsubok ng kaagnasan
Application ng Produkto: Ang pagsusuri sa kaagnasan ay isang materyal na pagsubok na nakakakita ng kemikal o pisikal (o mekanikal)-mga proseso ng pagkasira ng kemikal na nangyayari sa mga metal o iba pang materyales bilang resulta ng kanilang pakikipag-ugnayan sa kapaligiran.
Mga Hugis ng Produkto: Salt Spray Test, Pitting, Crevice Corrosion, Intergranular Corrosion, Stress Corrosion.
Panimula:
Ang pagsubok sa kaagnasan ay isang mahalagang paraan upang maunawaan ang mga katangian ng sistema ng kaagnasan na binubuo ng mga materyales at kapaligiran, upang maunawaan ang mekanismo ng kaagnasan, at pagkatapos ay kontrolin ang proseso ng kaagnasan.
Pag-andar ng pagsubok ng kaagnasan: Sa proseso ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang paggamit ng mga inhibitor ng kaagnasan ay maaaring makapagpabagal sa kaagnasan ng kagamitan, ngunit kung ang ahente ng kaagnasan ay angkop para sa kagamitan mismo ay kailangang maunawaan sa pamamagitan ng mga eksperimento. Ayon sa mga resulta ng eksperimento, ang uri o proporsyon ng ahente ng kaagnasan ay maaaring iakma upang makita ang mga problema sa oras at maalis ang paglitaw ng mga pangunahing aksidente.
Non-destructive Testing
application: Ang non-destructive testing ay isang paraan ng pagsubok na sumusuri sa ibabaw at panloob na kalidad ng isang inspeksyon na bahagi nang hindi nasisira ang workpiece o hilaw na materyal sa kondisyon ng pagtatrabaho.
Hugis ng Produkto: X-ray flaw detection, ultrasonic flaw detection, magnetic particle flaw detection, eddy current flaw detection, γ-ray flaw detection, penetration flaw detection (fluorescence flaw detection, color flaw detection) at iba pa.
Panimula:
Maaaring gamitin ang NDT upang makita ang mga depekto sa loob at sa ibabaw ng mga materyales o workpiece, upang sukatin ang mga geometric na katangian at sukat ng mga workpiece, at upang matukoy ang panloob na komposisyon, istraktura, pisikal na katangian at kondisyon ng mga materyales o workpiece.
Maaaring ilapat ang NDT sa disenyo ng produkto, pagpili ng materyal, pagproseso at pagmamanupaktura, tapos na inspeksyon ng produkto, in-service na inspeksyon (pagkukumpuni), atbp., at maaaring gumanap ng pinakamainam na papel sa pagkontrol sa kalidad at pagbabawas ng gastos. Tumutulong din ang NDT upang matiyak ang ligtas operasyon at/o epektibong paggamit ng mga produkto.
Sa pamamagitan ng pagtuklas ng mga panloob na depekto sa isang produkto, pinapabuti nito ang produkto sa mga sumusunod na paraan: 1. Pagpapabuti ng proseso ng pagmamanupaktura; 2. Pagbabawas ng mga gastos sa pagmamanupaktura; 3. Pagpapabuti ng pagiging maaasahan ng produkto; 4. Tinitiyak ang ligtas na operasyon ng kagamitan.
Saklaw ng hindi mapanirang pagsubok: 1. Inspeksyon ng mga depekto sa ibabaw ng weld. Inspeksyon ng mga bitak sa ibabaw ng weld, non-fusion, leakage at iba pang kalidad ng welding. 2. Inspeksyon ng lukab. Suriin ang mga bitak sa ibabaw, spalling, pagguhit, mga gasgas, mga hukay. Sa pamamagitan ng NDT, ang mga depekto sa loob at sa ibabaw ng mga materyales o workpiece ay matatagpuan, ang mga geometric na katangian at sukat ng mga workpiece ay maaaring masukat, pati na rin ang panloob na komposisyon, at ang istraktura, pisikal na katangian at estado ng mga materyales o workpieces. maaaring matukoy.
Maaaring ilapat ang NDT sa disenyo ng produkto, pagpili ng materyal, pagproseso at pagmamanupaktura, tapos na inspeksyon ng produkto, in-service na inspeksyon (pagkukumpuni), atbp., at maaaring gumanap ng pinakamainam na papel sa pagkontrol sa kalidad at pagbabawas ng gastos. Tumutulong din ang NDT upang matiyak ang ligtas operasyon at/o epektibong paggamit ng mga produkto.
Sa pamamagitan ng pagtuklas ng mga panloob na depekto sa isang produkto, pinapabuti nito ang produkto sa mga sumusunod na paraan: 1. Pagpapabuti ng proseso ng pagmamanupaktura; 2. Pagbabawas ng mga gastos sa pagmamanupaktura; 3. Pagpapabuti ng pagiging maaasahan ng produkto; 4. Tinitiyak ang ligtas na operasyon ng kagamitan.
Saklaw ng hindi mapanirang pagsubok: 1. Inspeksyon ng mga depekto sa ibabaw ng weld. Suriin ang ibabaw ng hinang para sa mga bitak, pagkabigo sa pagtagos, pagtagas ng hinang at iba pang kalidad ng hinang. 2. Inspeksyon ng lukab. Suriin ang ibabaw kung may mga bitak, spalling, drawing, mga gasgas, mga hukay, mga pasa, mga batik, kaagnasan at iba pang mga depekto.3. Inspeksyon ng kondisyon. Kapag gumagana ang ilang partikular na produkto (hal. worm gear pump, engine, atbp.), isinasagawa ang endoscopic inspection ayon sa mga item na tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan.4. Inspeksyon ng pagpupulong. Matapos makumpleto ang isang tiyak na proseso, suriin kung ang posisyon ng pagpupulong ng bawat bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga guhit o teknikal na kondisyon; kung may mga depekto sa pagpupulong.5. Labis na inspeksyon. Suriin kung may mga natitirang chips, dayuhang bagay at iba pang mga labis sa lukab ng produkto.
Pagsusuri sa Metallographic
application: Pangunahing pinagtibay nito ang prinsipyo ng quantitative metallography upang matukoy ang three-dimensional spatial morphology ng haluang metal na organisasyon sa pamamagitan ng paggamit ng pagsukat at pagkalkula ng metallographic na organisasyon ng dalawang-dimensional na metallographic specimens, upang maitaguyod ang dami ng relasyon sa pagitan ng mga haluang metal. Komposisyon, istraktura at katangian.
Hugis ng produkto: Laki ng butil, mga inklusyon, decarburization layer, band segregation, high magnification organization, low magnification organization analysis, atbp.
Panimula:
Sampling - Setting ng Ispesimen - Magaspang na Paggiling - Pinong Paggiling - Pagpapakintab - Pag-ukit - Pagmamasid
Hakbang 1: Tukuyin ang sampling location at interception method Piliin ang sampling location at inspection surface. Sa prosesong ito, ang mga katangian ng sample at teknolohiya sa pagpoproseso ay dapat isaalang-alang nang komprehensibo, at ang napiling bahagi ay dapat na kinatawan.
Hakbang 2: Pagse-set. Kung ang sukat ng sample ay masyadong maliit o ang hugis ay hindi regular, kailangan itong i-mount o i-clamp.
Hakbang 3: Magaspang na paggiling ng sample. Ang layunin ng magaspang na paggiling ay upang patagin ang ispesimen at gilingin ito sa isang angkop na hugis. Ang pangkalahatang bakal ay karaniwang magaspang na lupa sa isang gilingan, habang ang mas malambot na mga materyales ay maaaring patagin gamit ang isang file.
Hakbang 4: Sample ng pinong paggiling. Ang layunin ng pinong paggiling ay alisin ang mas malalim na mga gasgas na iniwan ng magaspang na paggiling bilang paghahanda para sa buli. Para sa pangkalahatang mga paraan ng paggiling ng materyal, mayroong dalawang uri ng manual at mekanikal na paggiling.
Hakbang 5: Sample na buli. Ang layunin ng buli ay alisin ang mga pinong nakasasakit na marka na natitira sa pamamagitan ng pagpapakintab at maging isang malinaw na salamin na walang marka. Sa pangkalahatan ay nahahati sa mekanikal buli, kemikal buli, electrolytic buli, ang pinaka-karaniwang ginagamit ay mekanikal buli.
Hakbang 6: Kaagnasan ng ispesimen. Upang maobserbahan ang microstructure ng pinakintab na sample sa ilalim ng mikroskopyo, kinakailangan na magsagawa ng metallographic corrosion. Mayroong maraming mga paraan ng kaagnasan, pangunahin ang kemikal na kaagnasan, electrolytic corrosion, pare-pareho ang potensyal na kaagnasan, ang pinaka-karaniwang ginagamit ay kemikal na kaagnasan.
Pagsusuri sa pagkabigo
application: Ang pagtatasa ng kabiguan ay karaniwang batay sa mga mode ng pagkabigo at phenomena, sa pamamagitan ng pagsusuri at pag-verify, pagtulad sa kababalaghan ng paulit-ulit na pagkabigo, pag-alam sa mga sanhi ng mga pagkabigo, at paghuhukay ng mekanismo ng pagkabigo.
Hugis ng Produkto: Wear Failure Analysis, Deformation Failure Analysis, Corrosion Failure Analysis, Rust Failure Analysis, Fracture Failure Analysis, atbp.
Panimula:
Ang pagkabigo ayon sa kahalagahan ng engineering nito ay maaaring nahahati sa pansamantalang kabiguan at permanenteng kabiguan, biglaang kabiguan at progresibong kabiguan, ayon sa pang-ekonomiyang punto ng view ay maaaring nahahati sa normal na pagkasira ng pagkasira, kabiguan ng intrinsic na depekto, pagkabigo sa maling paggamit at pagkabigo sa labis na karga. Mayroong maraming mga uri at estado ng mga produkto, at ang anyo ng pagkabigo ay lubhang nag-iiba. Samakatuwid, mahirap tukuyin ang isang pinag-isang modelo para sa pagtatasa ng kabiguan. Ang pagtatasa ng pagkabigo ay maaaring nahahati sa pagsusuri ng buong pagkabigo ng makina at pagtatasa ng pagkabigo ng bahagi. Ang pagsusuri ng pagkabigo ay maaari ding isagawa ayon sa yugto ng pagbuo ng produkto, mga pagkakataon ng pagkabigo, at ang layunin ng pagsusuri. Ang proseso ng trabaho ng pag-aaral ng pagkabigo ay karaniwang nahahati sa paglilinaw ng mga kinakailangan, pagsisiyasat, pag-aaral ng mga mekanismo ng pagkabigo at pagmumungkahi ng mga countermeasure. Ang pangunahing bahagi ng pagtatasa ng kabiguan ay upang pag-aralan at ipakita ang mekanismo ng pagkabigo.
Ang kahalagahan ng pagtatasa ng kabiguan:
1. Upang mabawasan at maiwasan ang pag-ulit ng mga katulad na mekanikal na kabiguan ng mga bahagi, upang matiyak ang kalidad ng produkto, mapabuti ang pagiging mapagkumpitensya ng produkto.
2. Pag-aralan ang mga sanhi ng pagkabigo ng mga mekanikal na bahagi, para sa pananagutan sa aksidente, pagsisiyasat ng kriminal, pagpapasiya ng pananagutan, negosyo ng seguro, pagbabago sa mga pamantayan ng kalidad ng produkto, atbp. upang magbigay ng siyentipikong batayan.
3. Para sa pag-unlad ng teknolohiya ng enterprise at teknolohikal na pagbabagong-anyo upang magbigay ng impormasyon, dagdagan ang kalidad ng produkto, upang makakuha ng higit na teknolohikal na nilalaman. Teknikal na nilalaman, upang makakuha ng mas malaking benepisyong pang-ekonomiya.
Pagproseso ng Sample
application: Ang mga hilaw na materyales ay pinoproseso sa mga naprosesong sample. Ang paraan ng pagproseso ay depende sa layunin ng sample. Upang matiyak na ang mga sample ay kinatawan, ang bawat operasyon ay dapat na isagawa nang mahigpit at tumpak sa panahon ng pagproseso.
Hugis ng Produkto: Espesyal na Steel Structural Steel Mild Steel Stainless Steel Cast Iron Alloy Aluminum Alloy Copper Alloy Zinc Alloy Magnesium Alloy Titanium Alloy Nickel Alloy Monocrystalline Materials High Specific Gravity Materials, atbp.
Panimula:
Iba't ibang mekanikal na sample, kabilang ang: tibay ng kumbinasyon, tibay ng pinagsama-samang, bingot na ikot, makunat, mababang cycle na pagkapagod, mataas na ikot na pagkapagod, paikot-ikot na baluktot na pagkapagod, creep, pamamaluktot, tibay ng bali, bilis ng extension ng crack, epekto, pag-igting ng plato, paggapang ng sheet, sheet fatigue, tube stretching, gas, tigas, compression, Ischl impact, atbp. at isang bilang ng mga jig at fixtures, paghahanda ng sample ng kemikal at mga serbisyo ng CNC machining. (Matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso ng mga mekanikal na sample ng GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS, atbp.)
Pagsusuri sa Komposisyon
application: Ito ay isang teknikal na pamamaraan upang pag-aralan ang komposisyon ng mga produkto o sample sa pamamagitan ng microspectroscopy at laser femtosecond detection ng molecular structure, at para sa qualitatively at quantitatively na pag-aralan ang bawat component.
Hugis ng Produkto: Nickel-based high-temperature alloys Cobalt-based high-temperature alloys Carbon steel Medium to low alloy steel Hindi kinakalawang na asero Cast iron Iron alloys Aluminum alloys Copper alloys Zinc alloys Magnesium alloys Titanium alloys Masterbatch alloys Purong metal atbp.
Panimula:
Ang paggamit ng mga klasikal na pamamaraan ng pagsusuri ng kemikal, modernong advanced na pagsusuri at mga instrumento sa pagsubok, alinsunod sa pambansang serye ng mga pamantayan ng GB China, ang serye ng mga pamantayan ng US ASTM, serye ng mga pamantayan ng HB aviation, serye ng mga pamantayan ng YB metalurhiko industriya, YS non-ferrous na metal serye ng mga pamantayan, ISO international series of standards, XB rare earth industry series of standards, SN commodity inspection series of standards, JB China's machinery industry series of standards para sa iba't ibang metal na materyales at Ang kemikal na komposisyon ng mga non-metallic na materyales upang tumpak na pag-aralan at tuklasin; in situ analysis ng distribusyon ng mga materyales, ang pag-aaral ng pamamahagi ng materyal na komposisyon, segregation, porosity, inclusions content, komposisyon, in situ analysis ng particle size, phase analysis ng business research type, crystal structure.

Mga maiinit na kategorya